在之前我们讲过smt钢网生产过程中有三种主流工艺，那这三种工艺在现代钢网生产中有哪些优势和劣势呢，我们又该如何选择呢？在此林川精密为大家做好总结，以方便大家能选择适合自己公司发展的smt钢网，能让您省下一笔可观的开支，还能让您的smt组装产品质量更高。

　　SMT钢网三种主流生产工艺的优劣：

　　一、化学蚀刻法是SMT钢网加工最早使用的生产工艺。

　　化学腐蚀法的优势：用化学腐蚀进行的方法对SMT钢网生产，无需昂贵的设备投资，加工成本相对低廉。

　　化学腐蚀法的劣势：

　　1，如果腐蚀的时间太短，SMT钢网的孔壁可能有尖角;

　　2，时间太长时有可能扩大孔壁尺寸;

　　3，而且侧腐蚀也使孔壁的光滑程度不高，精度不能掌握的很准确。

　　二、激光切割工艺，是目前最常用的SMT钢网的加工方法，它依靠激光能量熔化金属，进而在不锈钢板上切出开口。

　　激光加工法的优势：

　　1，加工的速度较化学腐蚀法快得多，

　　2，而且钢网的开孔尺寸也好控制，

　　3，所生产的孔壁呈一定的锥形(锥度约2度)更易于脱模。

　　4，激光切割使用文件数据制作，精度高，公差小。

　　激光加工法的劣势：

　　1，当SMT钢网的开口密集时，激光产生的局部高温有时分使相邻孔壁变形，

　　2，通过熔化所形成换金属孔壁的粗糙度也不算高，因此必要时还要进行孔壁修整。

　　3，激光加工法因需要专用的设备而提高了加工成本。

　　三、电铸法是一个依靠金属材料(主要是镍)不断堆积、累加形成金属SMT钢网的过程。

　　电铸法的优势：

　　1，开口尺寸精度高、孔壁光滑，有利于印刷锡膏的定量分配，

　　2，开口不易被锡膏堵塞，从而减少了清洗SMT钢网的次数。

　　电铸法的劣势：
        用电铸法制造SMT钢网花费的成本高而且制作的周期长。

　　通过不断的研究实践发现，无论是化学腐蚀法还是激光切割法加工的SMT钢网，印刷时均会出现程度不同的开口堵塞现象，需要经常地清洗SMT钢网，因此电铸法成为细引脚间距元器件锡膏印刷SMT钢网的主要加工手段。当我们在拿到一款smt线路板进可以将工艺结合使用，以产生更适用的smt钢网。

　　如何选择smt钢网生产工艺

　　钢网生产工艺不一样价格也不一样，所以为节约成本我们必须选择合适的生产工艺与这相匹配，让其发挥其工艺最大的效率。

　　一般,引脚距离为0.025in以上时,挑选化学腐蚀模板,能够达到与其他技术相同的印刷作用;当pcb电路板的引脚距离在0.020in以下时,应该考虑激光切割和电铸成形的模板。

　　关于0.020in以下距离,改善焊膏开释的另一个技术是梯形截面开口,喇叭口向下,如图上左图所示。梯形截面孔得到的焊膏堆积是一个梯形“砖”的形状,如上右图所示,梯形“砖”形状的焊膏堆积图形有利于安稳pcb贴装和产生较少的焊点桥接