对于电子组装行业来说,SMT组装是一项相当成熟的工艺技术,但成熟并不意味着不会存在缺陷问题。相反,随着电子元件封装的进一步微型化,制程问题就显得更加难以控制。根据权威性数据统计,SMT制程中最重要最关键的工序应该是锡膏印刷工艺,几乎70%的焊接缺陷是由于锡膏印刷不良引起的。
锡膏印刷工艺事关SMT组装质量成败,其中钢网的设计和制造又是锡膏印刷质量好坏的一个关键因子,设计适当可以得到良好的锡膏印刷结果,否则就会导致制程质量不稳定,缺陷问题难以控制。林川精密有专业工程设计团队为您提供一对一的优质服务,下面为给大家展示我们对常用电子元件的设计方案:
封装为0201元件长方向外扩10%四周倒R=0.03mm的圆角。间隙保证不得小于9MIL大于11MIL
封装为0402元件开孔如图(间隙小于0.4mm时需外移至0.4mm,当间隙大于0.4mm时需内扩至0.4mm)
封装为0603元件开孔如图(间隙小于0.6mm时需外移至0.6mm,当间隙大于0.72mm时需内扩至0.72mm)
封装0805以上(含0805)元件开孔如下图:
FUSE.MELE开孔如下图:
大CHIP料无法分类的按焊盘面积的90%开口,并兼顾元件吃锡量稍做调整,
二极管按焊盘面积的100%开口,如果是圆柱形的需要增加长度保证足够锡量。
一般通过元件的PITH值,再结合标准焊盘大小来判定,标准请参照下图:
CHIP料型号判定对照表 |
||
封装类别(milmm) |
PITCH(mil) |
标准焊盘大小(长×宽)(mil) |
0402(1005) |
P<55 |
25×20 |
0603(1608) |
55≤P≤70 |
30×30 |
0805(2012) |
70≤P≤95 |
60×50 |
1206(3216) |
P=135±10 |
60×60 |
SOT23:焊盘尺寸较小,为保证焊接质量开孔按焊盘.1:1。
SOT89:采用如下图开孔方式。
PITCH=0.8-1.27mm,W.L为1:1,并两端倒圆角(宽一般取值在45%-60%之间
PITCH=0.635-0.65mm,W=0.32mm,L为1:1并两端倒圆角。
PITCH=0.5mm,W=0.24mm,L为1:1并两端倒圆角。
PITCH=0.4mm,W=0.19mm,L外移0.1mm后,再向外加长0.05mm并两端倒圆角。
PITCH=0.3mm,W=0.16mm,L外移0.1mm,并两端倒圆角(若长度<0.8mm时,长向外加长0.15mm)。
0.5PITCH QFP,宽度方向0.23mm,长度方向内切0.1mm,外扩0.1mm;
0.5PITCH QFN,宽度方向0.23mm,长度方向外扩0.1mm;
丝印框起引脚的为QFN,如下图;其它照3.1要求。
以上如若L<1mm时,其L需向外扩0.1mm。如W在取值时原有的大小小于其取值的数据,在开孔时应适当加大。
中间的接地焊盘按面积的60%开孔,视情况架桥并四周倒R=0.05mm的圆角;
宽度为PITCH的48-50%,L按文件1:1并两端倒圆角。
如果引脚<0.8mm时,长度向外加长0.15mm,若两排引脚间隙<0.4mm时,每边向外移保证内间隙在0.4mm。
BGA开孔可按以下参考进行制作:
A,原则上其开孔的CIR取值为PITCH的55%,如开成SQ状其取值为PITCH的45%并倒R=0.02mm的圆角(PITCH=0.5mm的除外);
B,PITCH=0.5mm,CIR=0.30mm或SQ=0.29mm、倒R=0.02mm的圆角;
C,大BGA开孔分外三圈,内圈、内圈和中心部分(大BGA区分条件:Pitch≥1.27mm,脚数≥256):外三圈CIR=0.55×Pitch、中心部分1:1开孔
在拐角处一定要架桥,宽为0.5mm的直桥,其余部分的长度不能超过4mm处架桥,桥宽为0.5mm。宽度向外扩0.2mm,同时与周边焊盘必须保证有0.3mm的安全距离。
其长度外加0.2mm(此类在制作时如无特殊要求,一律不做架桥处理)
外三边各向外加长0.25mm,上面右图引脚长度按箭头方向外扩0.25mm,宽度若小可适当加大。